Как мы все знаем,машина для литья под давлением, как эффективный производственный инструмент, требует очень больших вложений. Тем не менее, это станет очень эффективным и прибыльным для производителей с опытом.
Соотношение сторон машины для литья под давлением является одним из них. Эта статья расскажет, что такое соотношение сторон, и проведет вас через связанную логику и возможные проблемы.
Каково соотношение L/D для литья под давлением?
Отношение L/D — это отношение длины винта к его внешнему диаметру.
Расчет соотношения рассчитывается путем деления длины винта на его номинальный диаметр. Хотя некоторые производители машин для литья под давлением в настоящее время предлагают варианты узлов впрыска, например, из полипропилена и полиэтилена с отношением длины к диаметру в диапазоне 20-30:1. Но большинство винтов для литья под давлением используют соотношение L/D 20:1.
Почему важно знать соотношение L/D
Разные винты в разных машинах имеют разное соотношение сторон. Производителям необходимо знать соотношение размеров шнека, которое они выбирают, так как это влияет на количество тепла и давления, применяемых к пластику в процессе литья под давлением.
Литье пластика двумя разными винтами (и с двумя разными соотношениями сторон) приведет к тому, что материал будет реагировать двумя разными способами, что может привести к выходу из строя некоторых пластиков при определенных соотношениях сторон.
Попытайтесь понять логику отношения L/D.
Должно быть ясно, что глубина канала и диаметр шнека в зоне подачи будут влиять на производительность шнека.
Увеличенное отношение L/D увеличивает время пребывания материала в шнеке.
Предположим, мы получаем оптимальные условия расплава при определенной скорости шнека, например, N1 на шнеке с более низким соотношением L/D. N1 соответствует определенному времени пребывания материала в шнеке.
Следовательно, должна быть возможность получить такие же условия расплава, вращая больший дозирующий шнек L/D с более высокой скоростью (больше, чем N1), чтобы поддерживать желаемое время пребывания. При этом его выход увеличивается. Увеличение производительности здесь происходит не за счет увеличения соотношения L/D, а за счет возможности увеличения скорости шнека, что возможно только для термически стабильных материалов. Увеличение скорости шнека увеличивает скорость сдвига расплава в зоне сжатия. Это приемлемо для очень термически стабильных товарных полимеров, таких как HDPE, LDPE, PP, PS и т. д.
Но для инженерных полимеров повышенный сдвиг неприемлем. Следовательно, для данного полимера и данного диаметра шнека скорость шнека ограничивается его чувствительностью к сдвигу. Вы увидите это в рекомендациях производителя полимера. Они определяют предельные скорости шнека для типичных диаметров шнека или ограничивают скорость (от 0,05 м/с до 0,3 м/с) вокруг шнека.
В чем проблема с более длинным соотношением сторон?
В общей ситуации обработки слишком длинные шнеки могут фактически ограничить производительность. Это ограничение часто проявляется в слишком высоких температурах расплава, что может привести к таким проблемам, как разложение полимера, изменение цвета, потеря эффективности добавки и образование гальванического покрытия. Для полимеров, которые легко плавятся, идеальная длина плавления должна быть меньше, так как чрезмерно длинные переходы фактически уменьшат скорость плавления.
Что вы должны спросить у своего производителя о соотношении сторон?
Знание соотношения сторон является хорошим признаком знаний и опыта производителя. Это также является ключом к обеспечению конечного качества компонентов. Чтобы узнать больше о соотношении сторон производителя, следует задать следующие вопросы:
-
Какое соотношение сторон вы используете в своей машине для литья под давлением?
-
Как вы настраиваете другие параметры для эффективного формования различных пластиков с доступными соотношениями сторон?
-
Как вы гарантируете, что соотношение сторон не повлияет отрицательно на конечное качество продукта?
Ответы на эти вопросы помогут уточнить уровень знаний производителя о процессе и убедиться, что он может соответствовать требуемым стандартам качества компонентов.
Log Machine имеет многолетний опыт работы в индустрии пластмасс и знает, как сделать более подходящиевысококачественные машины для литья под давлением. Ознакомьтесь с нашими предложениями по машинам для литья под давлением и ознакомьтесь с некоторымирешениями для литья под давлением,которые мы предлагаем.
