Термопластавтоматы с сервоприводом: Полное руководство по часто задаваемым вопросам

  Термопластавтомат с сервоприводомявляется важным оборудованием для литьевой промышленности. С точки зрения его природы, компонентов и использования, мы ответим на несколько часто задаваемых вопросов.

Тем не менее, мы предоставим подробные и качественные ответы на ваши вопросы в этой статье. Так что расслабьтесь, прочитайте и получите желаемое просветление.

Что такое литьевая машина с сервоприводом?

В литьевой машине с сервоприводом вместо обычного двигателя переменного тока используется серводвигатель. Серводвигатели могут использоваться для всех приводов машины, таких как двигатели насосов и приводы впрыска. В отличие от машины для литья под давлением с гидравлическим сервоприводом, которая должна работать все время, серводвигатель останавливается, когда машина для литья под давлением с сервоприводом не работает. Литье под давлением с сервоприводом может означать управление сервоклапаном, сервопривод или серводвигатель. В целом, литьевые машины с сервоприводом считаются гидравлическими машинами с серводвигателями (отрегулированными на переменную скорость), приводящими в движение высококачественные малошумные насосы. Для более крупных машин используется больше серводвигателей + насосных агрегатов.

Каковы рекомендации по выбору термопластавтомата с сервоприводом?

Чтобы получить больше информации:

Как правильно выбрать машину для литья под давлением

Руководство по выбору термопластавтомата с сервоприводом

• Определение массы впрыска литьевой машины с сервоприводом

  Сейчас на рынке слишком много термопластавтоматов с сервоприводом. Слишком просто рассматривать только литьевую машину с сервоприводом, а усилие зажима не является всеобъемлющим. Вам нужно объединить два, чтобы сделать выбор.

  Вес впрыска является важным параметром литьевой машины с сервоприводом, а также наиболее важным и важным параметром при выборе литьевой машины с сервоприводом. Выраженный в граммах или унциях, этот параметр легко понять, но также легко и неправильно понять. Причина проста. Как только пластиковый материал определен, можно определить вес пластиковой детали. Поэтому им легко выбрать термопластавтомат с сервоприводом в зависимости от массы впрыска. Фактически, вес впрыска определяется как максимальный вес впрыска пластика, который может быть достигнут узлом впрыска, когда шнек делает максимальный ход впрыска под шнеком. Пустое состояние впрыска (не впрыскивается в форму); этот параметр в некоторой степени отражает производительность литьевой машины с сервоприводом; его можно измерить или рассчитать теоретически (теоретические и измеренные значения могут отличаться). Материал, используемый в тесте, обычно представляет собой простой полистирол плотностью 1,05.

• Этапы определения массы впрыска

  1. Рассчитайте вес продукта: W = вес продукта + вес литниковой системы, где: W - вес, необходимый для впрыска. На практике следует рассмотреть два случая.

  2. Когда продуктом впрыска является полистирол (PS), объем впрыска машины для впрыска с сервоприводом должен составлять Wps; Wps = (1,3 ~ 1,1)

     ×W (вес продукта + общий вес системы ворот), когда потребность в продукте высока, коэффициент в приведенном выше уравнении должен принимать большое значение, и наоборот, может принимать небольшое значение.

  3. Если продукт является имитацией другого пластика (названного пластиком X), сначала рассчитайте теоретический объем впрыскиваемого пластика, который должен быть Wx; Wx = (1,3 ~ 1,1)

     ×(вес изделия + общий вес воротной системы); затем преобразовать в фактический вес материала PS Wps в соответствии с плотностью пластика (X), формула преобразования: Wps = Wx×1,05/Вх

  4. В соответствии с результатами расчета Wps и LOG, выберите подходящую машину для литья под давлением с сервоприводом.

  Примечание. Соотношение между массой впрыска и объемом впрыска

  1. Масса закачки – это не только объем закачки, умноженный на плотность ПС. Масса впрыска измеряется, а объем впрыска является теоретическим значением. Поскольку при впрыскивании пластик будет затекать в зазор между цилиндром и шнеком, а стопорное кольцо должно двигаться назад, чтобы достичь закрытого положения, объем впрыска удваивается, поскольку плотность полистирола больше веса впрыска.

  2. Для менее требовательных продуктов, таких как игрушечные куклы: общий вес должен составлять 85% от веса инъекции; в очень требовательном литье под давлением; такие как хрустальные изделия, 75%.

  3. Не используйте машину для литья под давлением с сервоприводом со слишком большим весом впрыска.

     Общий вес пластика и пластика литника должен составлять от 35% до 85% веса впрыскиваемого материала. Нижний предел обусловлен тремя соображениями: изгибом листа; время пребывания пластика в стволе и расход энергии на килограмм впрыскиваемой детали. Небольшие детали, отлитые под давлением с использованием небольших форм, могут вызвать чрезмерный изгиб плиты, что приведет к короблению (что влияет на качество продукта) и даже к растрескиванию плиты. Литье под давлением небольших пластиковых деталей на крупногабаритной машине для литья под давлением с сервоприводом. Если время пребывания расплавленного материала слишком велико, это может привести к разложению расплавленного пластика в цилиндре машины.

  4. Скорость впрыска

     Для ультратонкостенных изделий использование высокотекучих материалов для обеспечения потока расплавленного пластика со сверхвысокой скоростью, чтобы обеспечить контакт расплавленного материала со стенкой формы после охлаждения и затвердевания, формирование поверхностного слоя толщиной l для чем тоньше, тем лучше, это попытаться отсрочить время затвердевания кожи. Таким образом, это связано с проблемой скорости впрыска. Согласно опыту, скорость впрыска может быть в 1-1,5 раза больше длины потока.

   

• Расчет усилия смыкания термопластавтомата с сервоприводом

  Есть два важных фактора для расчета силы зажима: 1. площадь выступа; 2. полостное давление.

  • Проекционная площадь (S) — это максимальная площадь, видимая на линии прямой видимости при открытии и закрытии пресс-формы.

  • Определение давления в полости (P)

  • На давление в полости влияют следующие факторы

  • Количество и расположение дверей

  • Размер двери

  • Толщина продукта

  • Вязкостные характеристики используемого материала

  • Скорость впрыска

   

  • Группировка характеристик текучести термопластов

    Группа 1 ПС ПЭ ПП

    Группа 2 PA6 PBT ПЭТ

    Группа 3 PU Мягкий ПВХ

    ABS группы 4 как POM

    Группа 5 ПММА ПК/АБС ПК/ПБТ

    Группа 6 PC PEEK Жесткий НПВХ

  • Классы вязкости

    Каждая из вышеперечисленных групп пластмасс имеет класс вязкости (текучести). Классы относительной вязкости для каждой группы пластиков следующие:

    Константа группового умножения (K)

    Группа I

    ×1,0

    Группа II

    ×от 1,3 до 1,35

    Третья группа

    ×от 1,35 до 1,45

    Группа IV

    ×от 1,45 до 1,55

    Пятая группа

    ×1,55 ÷ 1,70

    Шестая группа

    ×1,70 ÷ 1,90

  • Давление в полости определяется толщиной стенки, отношением расхода к толщине стенки

    P = P0 - K (константа умножения)

  • Определение силы зажима (F)

    Ф=ПС=П0-КС

• Мощность и крутящий момент

Прежде всего, выберите сервосистему с большей мощностью и крутящим моментом, что напрямую повлияет на перегрузочную способность при воздействии высокого давления. Конечная производительность машины может быть проверена физически, например, путем использования самого высокого давления при длительной нагрузке и проверки состояния машины после нескольких циклов.

В настоящее время магниты серводвигателя имеют класс M, S, H, SH, SH - высший класс, магнитный поток самый большой (то есть количество магнитных линий на единицу площади), высокий выходной крутящий момент больше преимуществ хорошей перегрузки вместимость; избегайте использования дешевой сервосистемы, потому что сервосистема перегружена в течение длительного времени, серводвигатель склонен к размагничиванию, так что мощность машины снижается.

• Мотор и масляный насос

Обратите внимание на муфту двигателя и масляного насоса, следует ли использовать надежную конструкцию муфты и кронштейна, потому что серводвигатель в процессе работы будет часто ускоряться, замедляться, тормозить, реверсировать и завершаться за несколько десятков миллисекунд, что будет влияют на процесс привода осевой концентричности и буферизации, с этого момента влияют на подшипники двигателя, срок службы масляного насоса.

• Рабочий объем и скорость вращения

Обратите внимание на рабочий объем масляного насоса, скорость вращения и другие данные, влияющие на эффективность работы машины, чем больше рабочий объем масляного насоса при той же скорости, тем выше эффективность работы машины, должны быть самые высокие требования к производительности потока и соотношение между скоростью вращения. при выборе рабочего объема масляного насоса, чтобы обеспечить самые высокие требования к выходному потоку, рекомендуется, чтобы скорость вращения была рассчитана в пределах разумного безопасного диапазона, чтобы обеспечить надежность и срок службы системы сервопривода, низкоскоростная конструкция также приносит скорость отклика Быстрее, но это увеличит стоимость машины, связанную с ценовым позиционированием машины.

В чем разница между литьевой машиной с сервоприводом и обычной литьевой машиной с сервоприводом?

Разница между ними заключается в двигателе.

Обычная машина для литья под давлением: она продолжает работать, даже если работа машины прекращается, двигатель продолжает вращаться.

Машина для литья под давлением с сервоприводом: Каждое действие будет использовать соответствующую мощность для обеспечения мощности, как если бы машина не двигалась, серводвигатель полностью останавливался. Экономьте много электроэнергии

Каковы элементы термопластавтомата с сервоприводом?

Сервосистема энергосбережения будет состоять из шести элементов сервосистемы питания литьевой машины.

1. Серводвигатель

2. Кодер

3. Шестеренчатый насос

4. Сервопривод

5. Датчик давления

6. Модуль управления приводом

Его конкретный рабочий процесс и ключевые технологии можно резюмировать следующим образом:

1. Сервопривод принимает команды давления (P) и расхода (Q), выдаваемые контроллером сервомашины для литья под давлением, и преобразует их в команды скорости для серводвигателя. Серводвигатель приводит во вращение шестеренчатый насос, и шестеренчатый насос выдает скорость потока под давлением в соответствии с инструкциями, в то время как датчик давления собирает информацию о давлении в системе и передает ее сервоприводу, а серводвигатель передает информацию о скорости сервоприводу. Водитель. Затем сервопривод передает фактическую информацию о давлении и расходе в сервоконтроллер машины для литья под давлением посредством преобразования. Сравнивая фактический расход и давление с заданными расходом и давлением, сервоконтроллер машины для литья под давлением своевременно регулирует заданные расход и давление, тем самым реализуя управление с обратной связью.

2. Скорость отклика сервосистемы может достигать 0,03 мс, что намного быстрее скорости отклика 0,3 мс регулируемого насоса, что значительно повышает точность управления.

3. Еще одним ключевым моментом проектирования этой системы является выбор подходящей сервосистемы для литьевой машины с сервоприводом. Здесь эта машина для литья под давлением с сервоприводом изменяет метод проектирования конфигурации мощности машины для литья под давлением с сервоприводом: конфигурация мощности машины для литья под давлением с сервоприводом выбирается непосредственно из требований к продукту, а требования к давлению, скорости потока и времени указаны для каждого шага. литья под давлением, чтобы можно было рассчитать фактическую мощность, необходимую для каждого шага, а затем можно рассчитать мощность для всего цикла, чтобы определить выбранную конфигурацию мощности сервопривода. Преимущество этого заключается в том, что требования к мощности усиливаются и уточняются из деталей каждого шага, так что они не только соответствуют производственным требованиям продуктов,

Каковы преимущества термопластавтоматов с сервоприводом?

Каковы недостатки термопластавтоматов с сервоприводом?

Обычная обычная машина для литья под давлением с сервоприводом состоит в том, чтобы добавить машину с сервоприводом поверх машины для литья под давлением с сервоприводом. Недостатки следующие.

1. Степень уязвимости к повреждениям. После добавления системы сервопривода система сервопривода будет иметь возможность отказа и повреждения, что больше, чем у машины для литья под давлением с сервоприводом без системы сервопривода, есть дополнительная точка отказа.

2. Сервомашина для литья под давлением во всем рабочем процессе потери мощности двигателя масляного насоса серьезна, коэффициент использования мощности составляет всего 30% - 70%, поэтому его пространство для энергосбережения относительно велико.

Компания Log внесла усовершенствования на этой основе, создав литьевую машину с сервоприводом серии LOG-S8 со следующими преимуществами.

• Сохранение энергии

• Высокая точность

• Быстрый ответ

• Долгая жизнь

• Экономичный

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о термопластавтоматах с сервоприводом

В чем разница между обычной машиной для литья под давлением с сервоприводом и полностью электрической машиной для литья под давлением с сервоприводом?

Гибридная машина для литья под давлением с сервоприводом будет иметь несколько приводов с сервоприводом, а также гидравлическую систему.

Полностью электрический будет использовать полный сервопривод без гидравлики. Серводвигатель, используемый в полностью электрической машине для литья под давлением с сервоприводом, может открывать и закрывать форму, извлекать форму, вводить сырье в хранилище и т. д. Скорость работы высокая и высокая точность, что значительно улучшает или увеличивает производство. окружающей среды и эффективности производства.

Читать далее:

Электрическая и гидравлическая литьевая машина

8 причин купить полностью электрическую термопластавтомат

Каков принцип работы термопластавтомата с сервоприводом?

Термопластавтомат с сервоприводом позволяет формовать пластиковые изделия сложной формы, с точными размерами или плотной текстурой с металлическими вставками за один проход. Это процесс впрыскивания пластика в расплавленном состоянии (т.е. вязкотекучем состоянии) в закрытую полость формы с помощью толкания шнека (или плунжера) и получения изделий после отверждения и формовки. Он широко используется в национальной обороне, электромеханике, автомобилестроении, транспорте, строительных материалах, упаковке, сельском хозяйстве, культуре, образовании и здравоохранении, а также в повседневной жизни людей в различных областях.

Машина для литья под давлением с сервоприводом основана на требуемом давлении и скорости для управления скоростью двигателя, скорость очень низкая при удержании давления, при охлаждении будет вращаться только вентилятор, поэтому чем дольше два действия, тем больше энергосбережение, но клей расплава, когда потребляемая мощность больше, а иногда и больше, чем потребляемая мощность количественного насоса.

Как сохранить качество термопластавтомата с сервоприводом?

Поскольку машина для литья под давлением с сервоприводом является очень важным оборудованием, даже экономичная бытовая машина для литья под давлением с сервоприводом, цена и стоимость обслуживания не малая сумма. Поэтому есть несколько очень важных соображений по обслуживанию термопластавтоматов с сервоприводом.

• Техническое обслуживание, ремонт и техническое обслуживание машины должны выполнять специалисты, имеющие достаточную квалификацию и опыт работы с термопластавтоматами с сервоприводом. Они должны быть знакомы со стандартами промышленной жизни и безопасности, а также должны быть знакомы со структурой и функциями необходимого оборудования для обеспечения безопасности машин.

• Все работы по техническому обслуживанию должны выполняться, когда главный выключатель литьевой машины с сервоприводом установлен в положение «0». При необходимости закройте его навесным замком.

• Работодатель обязан информировать оператора о структуре и функциях средств безопасности и серьезно относиться к своему здоровью и безопасности.

• Любые работы, которые могут повредить функции безопасности машины, должны быть остановлены.

• Работодатель должен убедиться, что оператор является опытным и квалифицированным оператором.

• Ни при каких обстоятельствах устройства безопасности не должны отключаться от машины или работать неправильно. Если предохранительное устройство необходимо снять для технического обслуживания машины, необходимо обеспечить безопасность. После завершения ремонтных работ установите предохранительное устройство как есть и проверьте его эффективность.

• Не допускается самовольное изменение средств безопасности!

В дополнение к осмотру до и после ежедневной работы, литьевую машину с сервоприводом следует регулярно проверять. Это очень важно для нормального использования и бесперебойной работы машины для литья под давлением с сервоприводом и может сэкономить много затрат на техническое обслуживание.

Ежемесячный осмотр

• Проверьте качество гидравлического масла и найдите примеси в масле. Если масла недостаточно или оно содержит воду, с этим необходимо немедленно справиться. Долейте недостающее гидравлическое масло.

• Проверьте, не ослаблена ли цепь в каждой точке.

• Проверьте вентиляционный фильтр на электрическом блоке управления, удалите грязь, при необходимости снимите и очистите.

• Очистите фильтр гидравлического масла.

• Очистите и обработайте каждую подвижную поверхность (например, скользящую направляющую поверхность рулевой тяги и седло впрыска), а затем повторно нанесите новое смазочное масло.

Ежегодный осмотр

• Проверьте качество гидравлического масла. Как правило, гидравлическое масло, используемое в литьевой машине с сервоприводом, необходимо заменять новым маслом один раз в 1-1,5 года: при использовании нового оборудования гидравлическое масло следует сливать из гидравлической системы литьевой машины с сервоприводом через 3 месяца использования. , и управлять различными элементами управления в гидравлической системе. Клапан, трубопровод, очистка масляного бака один раз (поскольку железный порошок и нечистый мусор, изношенный в трубопроводе, смешиваются с маслом на начальном этапе нового оборудования), фильтр гидравлического масла (используйте фильтр 150 меш) и добавьте почтовый ящик .

• Исправьте ошибку разницы температур между дисплеем пирометра термопары и фактической точкой измерения температуры пирометра; удалите грязь на контактных точках термопары и откорректируйте правильное положение измерения рабочей температуры термопары.

• Проверьте прочность всех точек соединения в блоке управления, проверьте, не стареет ли резиновый изоляционный слой цепи, чтобы предотвратить утечку, и при необходимости замените электрическую линию.

• Проверьте систему редуктора механического привода, например, очистите подшипники, проверьте степень износа и при необходимости замените подшипники. Проверить износ зубьев шестерни и качество смазки в редукторе. Сделайте запись.

• Проверьте износ винта и цилиндра, отремонтируйте незначительный износ и царапины, отремонтируйте, если износ серьезный, сделайте запись и предложите план замены.

• Все приводные двигатели, гидравлические насосы и моторы следует разобрать и осмотреть на предмет износа подшипников и корпусов насосов. После очистки добавьте смазку (консистентную смазку), запишите изнашиваемые детали и предложите план ремонта или замены.

• Для некоторых уплотнительных колец. Проверьте и при необходимости замените быстроизнашивающиеся детали.

Подробное чтение.

Обслуживание термопластавтоматов: что нужно знать

Руководство по обслуживанию термопластавтоматов в Китае

Как повысить эффективность термопластавтомата с сервоприводом

Проверяя и следя за тем, чтобы машина была хорошо очищена, и наблюдали, когда вам нужно очистить и сохранить оборудование.

В результате вы также можете повысить производительность своего оборудования, исключив или унаследовав компоненты от прибора.

Заменяйте компоненты только при необходимости, так как это важно для повышения производительности оборудования.

Сколько стоит термопластавтомат с сервоприводом?

Цена термопластавтомата с сервоприводом очень сильно варьируется в зависимости от марки, модели и спецификаций каждого производителя. Но эксплуатационные расходы в производственном процессе литьевой промышленности являются очень важной частью. Машина для литья под давлением с сервоприводом обычно может сэкономить 40-60% электроэнергии, что значительно снижает затраты на электроэнергию.

Подробнее: Сколько стоит литьевая марка

Какая технология используется в литьевой машине с сервоприводом для производства бревен?

• Детали зажима пресс-формы

  1. Детали впрыска имеют конструкцию с двойным балансом цилиндров, более высокое давление впрыска, простую и стабильную конструкцию. Более короткое дизайнерское пространство. Низкий процент отказов.

  2. Цилиндр с увеличенным рабочим объемом впрыска, большие модели имеют конструкцию цилиндра с двойным впрыском, что эффективно предотвращает утечку из сопла впрыска из-за вибрации машины и других причин, когда машина работает на высокой скорости.

  3. Графитовые втулки используются для направляющих втулок впрыска для повышения износостойкости втулок, снижения частоты добавления смазки во втулки и эффективного улучшения чистоты деталей впрыска.

  4. В цилиндре впрыска и цилиндре впрыска используется уплотнение с низким коэффициентом трения, чтобы улучшить скорость отклика впрыска и обеспечить стабильность впрыска в сложном процессе.

  5. Общая конструкция основания стола для литья под давлением мостового типа подходит для пластиковых деталей с различным соотношением сторон.

• Детали для инъекций

  1. Передний шатун имеет цельную конструкцию, которая повышает жесткость шатуна и обеспечивает постоянство размера обработки шатуна. Это может уменьшить зазор между штифтом и гильзой цилиндра. Обеспечьте точность механизма шатуна и увеличьте срок службы механизма шатуна.

  2. Фиксирующая головная пластина имеет коробчатую конструкцию, толщина шаблона и внутренних прочных сухожилий утолщены, чтобы улучшить жесткость головной пластины и более эффективно уменьшить деформацию изгиба тяги, когда она находится под давлением.

  3. Уникальная конструкция фланца хвостовой пластины в модели CU, когда хвостовая пластина деформируется под действием силы, через фланец хвостовой пластины и опору тяги создается обратный крутящий момент при деформации хвостовой пластины, чтобы уменьшить деформацию. хвостовой пластины.

  4. Используйте шестерни для регулировки структуры пресс-формы с высокой точностью повторения и большим усилием регулировки.

• Тихий шум

  Структура гидравлического управления разумно спроектирована и высоко интегрирована, а уникальная обработка шумоподавления обеспечивает плавную и тихую работу машины, делая рабочую среду более комфортной.

• Низкий расход масла

  Снижение температуры масла значительно продлевает срок службы уплотнений, а система очистки масла может быстро и эффективно фильтровать масляную грязь, чтобы обеспечить срок службы гидравлических частей.

• Система контроля

  1. Гуманизированный интерфейс работы с компьютером прост в эксплуатации, рабочий блок можно поворачивать, прост в эксплуатации.

  2. Оптимизированная электрическая конструкция с использованием специального компьютера известной машины для литья под давлением с сервоприводом, быстрое время отклика, надежное управление.

  3. Информация в процессе производства оборудования полностью сохраняется, а различные методы отображения, такие как список данных и графика, полностью соответствуют фактическим потребностям приложения.

• Сервосистема энергосбережения

  1. Сервомашина для литья под давлением через шину с высокоскоростной связью для обеспечения мониторинга в режиме реального времени фактического давления, расхода, выходного тока привода, скорости нагрузки и многих других сигналов.

  2. Сервомашина для литья под давлением больших и средних форсунок с использованием двойных насосов или режима слияния нескольких насосов, сервопривод использует специальную технологию управления для достижения идеальной синхронизации управления сервоприводом масляного насоса, для достижения идеального эффекта слияния нескольких масляных насосов.

Подробнее: Тенденция развития машин для литья под давлением в Китае

Если вы ищете подходящуюмашину для литья под давлением с сервоприводом, добро пожаловать на ознакомление с продуктами для литья под давлением с сервоприводом от LOG Machine!

Получить цитату сейчас!