Процессформования на машине для литья пластмасс под давлениемв основном включает четыре этапа, такие как наполнение, выдержка под давлением, охлаждение, извлечение из формы и т. д. Эти четыре этапа напрямую определяют качество литья изделий, и эти четыре этапа представляют собой полный и непрерывный процесс.
Понимание всегопроцесса литья под давлениеми потока машины для литья под давлением очень полезно для бизнеса и обслуживания машины для литья под давлением.
1. Заполнение
Заполнение является первым этапом всего цикла литья под давлением, и время отсчитывается от момента закрытия формы до начала впрыска до заполнения полости формы примерно на 95%. Теоретически, чем короче время заполнения, тем выше эффективность формования, но на практике время формования или скорость впрыска зависят от многих условий.
Высокоскоростное заполнение, высокая скорость сдвига при высокоскоростном заполнении, пластичность из-за эффекта разжижения при сдвиге и наличия снижения вязкости в корпусе, так что общее сопротивление потоку уменьшается; локальный вязкий эффект нагрева также сделает толщину отвердевающего слоя тоньше. Таким образом, на этапе управления потоком характер заполнения часто зависит от размера заполняемого объема. То есть на этапе управления потоком из-за высокоскоростного заполнения сдвиг расплава становится тонким эффектом, часто большим, в то время как охлаждающий эффект тонких стенок не очевиден, поэтому преобладает полезность скорости.
Низкоскоростное наполнение. Управление теплопередачей низкоскоростное заполнение, эффективность сдвига низкая, местная вязкость высокая, сопротивление потоку высокое. Из-за более медленной скорости пополнения термопласта поток медленнее, так что эффект теплопередачи более очевиден, тепло быстро уходит на холодную безразличную стену. Вместе с меньшим явлением вязкого нагрева толщина слоя отверждения больше, что еще больше увеличивает сопротивление потоку на тонкой стенке.
Благодаря фонтанирующему потоку, перед волной течения пластиковые полимерные цепи выстраиваются почти параллельно фронту волны течения. Следовательно, когда две нити расплава пластика встречаются, полимерные цепи на контактной поверхности параллельны друг другу; вместе с различной природой двух нитей расплава, что приводит к плохой структурной прочности области пересечения расплава на микроскопическом уровне. Когда детали помещают под соответствующим углом под свет и наблюдают невооруженным глазом, можно обнаружить очевидные линии соединения, что является механизмом образования следов плавления. Таков механизм образования меток сплавления. Следы сплавления не только влияют на внешний вид пластиковых деталей, но и вызывают концентрацию напряжений из-за рыхлой микроструктуры.
2. Холдинг
Роль этапа удержания давления заключается в постоянном приложении давления для уплотнения расплава и увеличения плотности пластика, чтобы компенсировать усадку пластика. В процессе уплотнения под давлением шнек литьевой машины может только медленно двигаться вперед, чтобы сделать небольшое движение, скорость потока пластика также относительно низкая, поток в это время называется потоком под давлением. Поскольку пластик охлаждается и отверждается стенкой формы на этапе выдержки давления, вязкость расплава и, следовательно, сопротивление в полости формы высоки. На более поздних стадиях выдерживающего давления плотность материала продолжает увеличиваться, пластик также постепенно формируется, фаза выдерживающего давления продолжается до тех пор, пока затвор не затвердеет,
На этапе удержания давления, поскольку давление довольно высокое, пластик демонстрирует некоторые характеристики сжатия, в области более высокого давления пластик более плотный и плотность выше; в области более низкого давления пластик более рыхлый, а плотность ниже, что приводит к изменению распределения плотности в зависимости от местоположения и времени. В процессе удержания давления скорость пластического течения очень низкая, и течение не играет доминирующей роли; давление является основным фактором, влияющим на процесс удержания давления. В процессе выдержки полость формы заполняется пластиком, а постепенно застывающий расплав используется в качестве среды для передачи давления. Давление в полости формы передается на поверхность стенки пленки с помощью пластика, который имеет тенденцию удерживать форму, поэтому для блокировки пресс-формы требуется надлежащее усилие зажима. Сила зажима слегка удерживает пресс-форму в открытом состоянии в нормальных условиях, что полезно для выпуска пресс-формы. Поэтому при выборе термопластавтомата следует выбирать термопластавтомат с достаточно большим усилием смыкания, чтобы предотвратить подъем пресс-формы и эффективно поддерживать давление.
3. Охлаждение
В пресс-форме для литья под давлением очень важна конструкция системы охлаждения. Это связано с тем, что формованные пластиковые изделия можно охлаждать и отверждать до определенной жесткости только после извлечения из формы, чтобы избежать деформации пластиковых изделий из-за внешних сил. Поскольку время охлаждения составляет около 70-80% всего цикла формования, хорошо спроектированная система охлаждения может значительно сократить время формования, повысить производительность литья под давлением и снизить затраты. Неправильно спроектированная система охлаждения увеличивает время формования и увеличивает стоимость; неравномерное охлаждение в дальнейшем вызовет коробление и деформацию пластиковых изделий.
Факторами, влияющими на скорость охлаждения продукта, являются: конструкция пластикового продукта, в основном толщина стенки пластикового продукта. Чем больше толщина изделия, тем дольше время охлаждения. Вообще говоря, время охлаждения примерно пропорционально квадрату толщины пластикового изделия или пропорционально максимальному диаметру желоба. То есть увеличение толщины пластикового изделия вдвое увеличивает время охлаждения в 4 раза.
Требования к конструкции системы охлаждения термопластавтомата:
Охлаждающие каналы литьевой машины должны быть спроектированы так, чтобы обеспечить равномерное и быстрое охлаждение. Целью проектирования системы охлаждения является обеспечение надлежащего и эффективного охлаждения пресс-формы, а охлаждающие отверстия должны быть стандартного размера для облегчения обработки и сборки.
При настройке системы охлаждения подбор пресс-формы необходимо производить исходя из толщины стенки и объема пластмассовой детали для определения следующих конструктивных параметров - расположение и размер охлаждающих отверстий, длина отверстий, тип отверстий, конфигурации и соединения отверстий, расхода и теплопередающих свойств теплоносителя.
4. Извлечение из формы
Извлечение из формы — это *** последняя часть цикла формования литьевой машины. Несмотря на то, что продукт подвергался формованию в холодном состоянии, извлечение из формы по-прежнему оказывает очень важное влияние на качество продукта. Неправильное извлечение из формы может привести к неравномерному усилию во время извлечения из формы и вызвать деформацию изделия и другие дефекты при извлечении. Существует два основных способа высвобождения пресс-формы: высвобождение верхней планки и высвобождение пластины съемника. При проектировании пресс-формы мы должны выбрать подходящий метод выпуска в соответствии со структурными характеристиками продукта, чтобы обеспечить качество продукта.
Для пресс-формы с верхней перекладиной верхняя перекладина должна быть установлена как можно ровнее, а положение должно быть выбрано в месте с наибольшим сопротивлением отрыву и наибольшей прочностью и жесткостью пластиковой детали, чтобы избежать деформации и повреждения пластика. часть. Плита для извлечения из формы обычно используется для извлечения из формы тонкостенных контейнеров с глубокими полостями и прозрачных продуктов, которые не оставляют следов толкателя. Этот механизм характеризуется большой и равномерной силой извлечения из формы, плавным движением и отсутствием видимых следов.
Поняв весь процесс литьевой машины, а затем выбрав покупку литьевой машины или техническое обслуживание литьевой машины, вы можете получить общее представление обо всем производственном бизнесе, чтобы оказать большую помощь.
Если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, свяжитесьс намии поговорите с нашей профессиональной командой.
Добро пожаловать на наш веб-сайт для литьевых машиниознакомьтесь с нашей продукцией.
