Литье под давлением играет важную роль в производстве компонентов и изделий в автомобильной промышленности по нескольким основным и ключевым причинам. Например, это идеальный способ массового производства прецизионных высококачественных пластиковых автомобильных деталей, которые легче и долговечнее металлических деталей, производимых традиционными способами. Известно, что этот процесс очень последователен, надежен и с опытными и квалифицированными поставщиками идеально подходит для производства геометрически сложных деталей. Сам процесс легко описать: расплавленный пластик заливают в специальные формы для массового производства цельных изделий. Но выполнить этот процесс далеко не просто.

Преимущества литья под давлением для автомобильной промышленности

Вот несколько причин, по которым этот процесс выгоден для производства автомобильных пластиковых деталей:

1. Повторяемость

   В автомобильной промышленности повторяемость (или способность постоянно производить одну и ту же деталь) имеет решающее значение. Поскольку литье автомобильного пластика под давлением обычно основано на твердой металлической форме, конечная автомобильная деталь, изготовленная с использованием этой формы, практически идентична. С литьем под давлением связано несколько факторов, но литье под давлением является очень воспроизводимым процессом, если форма хорошо спроектирована и обработана.

2. Масштаб и стоимость

   Процесс изготовления пресс-формы для литья под давлением может быть дорогостоящим процессом из-за стоимости пресс-формы. Тем не менее, это по-прежнему хорошо масштабируемый процесс, и его общая стоимость снижается по мере того, как производитель производит больше деталей. Таким образом, для массового производства литье под давлением выгодно производителям. Однако для любого продукта, который не производится массово, затраты на пресс-формы для литья под давлением могут снижать экономическую эффективность процесса.

3. Доступность материалов

   Существенным преимуществом использования литья под давлением в автомобилестроении является широкий спектр жестких, гибких и каучуковых пластиков, с которыми этот процесс совместим. Производители используют множество различных полимеров для различных применений в автомобильной промышленности, включая АБС, полипропилен, акрил, ацеталь, нейлон, поликарбонат и другие.

4. Высокая точность и чистота поверхности

   Литье под давлением идеально подходит для изготовления пластиковых деталей с относительно простой геометрией и высоким качеством обработки поверхности. У производителей есть множество вариантов отделки при производстве деталей, включая различные текстуры поверхности (например, глянцевая, шероховатая или матовая), которые наносятся непосредственно на форму, а не на форму детали. Однако различные пластмассы также могут повлиять на окончательную отделку поверхности.

5. Варианты цвета

   При литье автомобильного пластика под давлением легко изменить цвет формованных автомобильных деталей в соответствии с цветовой гаммой автомобиля. В отличие от других процессов, литье под давлением позволяет смешивать красители с гранулами сырья до начала производства. Это дает сплошной, однородный цвет без необходимости окрашивания или подкрашивания после завершения формования.

6. Быстрое прототипирование с использованием инструментов Rapid Tools

   Хотя автопроизводители широко используют литье под давлением для массового производства автозапчастей, они также используют его в качестве инструмента для прототипирования. Используя быструю оснастку (обычно с помощью аддитивного производства или обработки с ЧПУ) для создания быстрых и недорогих алюминиевых форм, производители автомобильных форм могут выполнять мелкосерийное производство прототипов формованных автомобильных деталей быстрее, чем традиционные (стальные) формы.

Производственное применение автомобильного литья под давлением

В автомобильной промышленности литье под давлением является одним из основных методов, используемых производителями для формования пластиковых деталей. Однако сложно перечислить пластиковые детали в автомобиле, произведенном методом литья под давлением, поэтому мы рассмотрим некоторые из основных.

• Панели

  Линзы, лицевые панели, ручки, узлы, дверные ручки и узлы ручек, корпуса, компоненты люка и т. д.

• Под капотом

  Масляный поддон, вентилятор и крышка вентилятора, бак на конце радиатора и т. д.

• Внешний вид

  Крылья, решетки, бамперы, дверные панели, напольные рейлинги, фары, защитные пластины и колёсные колпаки

• Интерьер

  Вентиляционные отверстия, перчаточный ящик, дверные ручки, панели приборов и детали приборов

Технические преимущества машины LOG

• Надежное качество

  С помощью технологии LOG Machine можно производить пластмассовые изделия, устанавливающие новые стандарты качества обработки поверхности и функциональной интеграции.

• Оптимизация затрат

  Гибкие, энергоэффективные машины для литья под давлением для всех типов деталей обеспечат вам огромную экономическую выгоду.

• Инновационный дизайн

  Максимальная способность предоставлять решения с использованием новейших технологий и компетентных партнеров

• Индивидуальные решения

  Комплексные производственные решения от мелких деталей до крупногабаритного оборудования

• Максимальный выход

  Чрезвычайно короткое время цикла и стабильные процессы для очень больших партий

• Низкая «стоимость жизненного цикла»

  Машины для литья под давлением для отдельных изделий с высококачественными и долговечными компонентами

В LOG Machine мы поддерживаем клиентов во многих отраслях, включая производство бытовой техники. Благодаря надежному и масштабируемому решению, как ведущий производитель машин для литья под давлением в Китае, мы готовы претворять проекты в жизнь. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение по вашему проекту.

Получить цитату сейчас!